涂料的涂装工艺和施工质量直接影响到涂膜的性能，俗话说“三分漆，七分施工”。由此可见涂料施工的重要性。
1、塑料件的表面处理
一般塑料浇注件表面含有脱膜剂(其主要成分是硅油),如果不把这层脱膜剂有效的除去的话,则对涂料的施工和涂层带来严重的影响。另外,在搬运和移动的过程中,其表面带电荷(静电),容易吸附尘埃而影响涂料的附着力。因此涂料在施工前，塑料件表面须除脱膜剂和除尘处理。
塑料的品种很多，其表面性能各不相同，有的塑料容易被除一些有机溶剂所溶解，因此，在涂饰前用醇类溶剂去擦拭塑料工件表面，去除油圬，用压缩空气去除静电即可。这类塑料有：ABS、PS、HIPS、PC、PMMA、PVC等；PA则需要铬酸混和液处理；PP、PE需要铬酸混和液处理、火焰处理、涂覆处理、电处理等。
⑴、铬酸混和液处理：把塑料工件浸渍在硫酸、铬酸的浓溶液中进行处理，使塑料表面分子氧化生成羰基等基团，有利于涂料的润湿。处理条件是70℃~75℃，浸渍5~10分钟，从处理液中取出后进行充分的水洗，在室温下干燥或烘干。
⑵、火焰处理：用可燃气体的氧化焰（1000℃~2800℃）处理塑料表面，时间一般为10秒，通过脱氢和氧化反应使表面生成羧基、羟基、羰基等极性基团，提高表面能。
⑶、电处理：通过电处理（电晕放电、接触放电、火花放电）使塑料表面生成醚基、羟基、羰基等极性基团，提高对涂膜的附着力。
2、涂料的调配与喷涂
⑴、单组分涂料调配
打开包装容器盖子，如果是色漆需搅拌均匀，加入配套稀释剂调至施工粘度，一般粘度在15~25秒（涂-4粘度计）之间。视实际情况而定，用200目滤网过滤后进行施工。未用完的涂料应及时加盖密封，以防溶剂挥发增稠和灰尘进入而影响下次使用。
⑵、双组份涂料施工调配
打开包装容器盖子，如果是色漆。则需要搅拌均匀，按规定比例加入固化剂（不同产品根椐其施工时间规定进行调配，如果固化剂少加，则交联不够，影响漆膜硬度及耐化学性能；固化剂多加，则多余的固化剂会影响漆膜的正常干性，复涂性，亦导致物理性能变差），再加入配套稀释剂调配至施工粘度，一般粘度调套在15~25秒（涂-4粘度计）之间。视情况操作而定，用200目滤网过滤后施工。双组份涂料应现用现配，加入固化剂的涂料应在4小时之内施工完。
⑶、涂料喷涂的喷枪口径、压力和距离
涂料施工所用的喷枪口径有多种规格，一般喷小型物件采用小口径喷枪；喷大型物件采用大口径喷枪。喷涂压力在0.25~0.4Mpa之间,喷枪与物件的距离大约在25mm左右；距离过近喷涂不均匀，涂层产生波纹等弊病；距离过远，油漆散发在空气中的量就越来越多，而且涂层流平不好，易产生麻点或橘皮等症状。
⑷、涂膜施工的膜厚
 涂料一般喷涂1~2道，每道膜厚（干膜）在10~15微米。膜层过薄，将影响流平、盖力等；膜层过厚，将产生流挂、隔边、甚至“咬底”现象。
 ⑸、涂漆喷涂的间隔时间
 单组份涂料喷后，漆膜表干即可，喷涂下一道；双组份涂料喷涂后，常温放置夏季12小时，冬季24小时，待涂层实干后再喷涂下一道（但有时表干后就喷涂下一道）。双组份涂料喷涂后，应及时的清洗施工设备与工具。